精密机械零件加工的特点

随着航天航空、工业国防、工业微电子、生物工程及现代医学技术的发展．对高精密、超精密机械零件的需求日益迫切。

针对高精密机械零件加工行业分析：

1、高精密零部件制造的概念、意义及特点高精密零部件制造是以高精密机械零件为加工对象。

2、高精密零部件的应用领域高精密零部件应用于各行各业的检测设备—科学仪器，在国内而言主要是应用于科学仪器中的仪器和仪表行业。

3、高精密机械零件加工具有精度高、能耗低、生产灵活、效率高等优点。减小整个制造系统以及精密零件的尺寸规模，既可以节省能源又可以节省制造空间和资源，符合节能、环保的生产模式。是绿色制造的发展方向之一。

4、精密机械制造和普通机械制造相比，产品技术含量高（设计和生产），加工装备精良，附加值高，销售多呈小批量差异化特征。

5、国外发展状况分析高精密机械制造技术被誉为20世纪lO大关键技术之一。是2l世纪的重点发展方向，受到世界各国的高度重视。日本、欧盟、韩国等发达地区都投入了大量的人力、物力和财力来发展本国的高精密机械零部件的研发和技术。

6.我国的高精密机械制造技术是20世纪80年代末90年代初才逐步发展起来的，是当今中国发展迅速的一个行业。

高精密机械零件加工其目的就是实现“小机床加工小零件”的理念，是有别于普通机械零部件的制造方法与技术。它将成为加工非硅材料(如金属、陶瓷等)高精密零件有效的加工方法。能够从根本上解决精密仪器零件加工方式存在的问题。

加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分；有单柱式和双柱式(龙门式)。

按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。电脑锣加工|东莞电脑锣加工|高速CNC加工|机械零件加工|CNC加工三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。